我国镍铁产业的发展始于2006年，随着我国不锈钢产量提高和镍冶金产品多元化发展趋势的双重带动下，尤其是在硫化镍矿逐步减少，红土镍矿开发价值空间大幅提升的情况下，镍铁行业迎来新的发展机遇。
河南瑞光红土镍矿的处理工艺分为火法和湿法两种，近年来随着西澳大利亚的三个红土镍矿加压酸浸厂的建成投产，湿法冶金工艺得到快速发展，但从投资，建成周期，技术成熟度出发，火法冶炼仍将是主导工艺。通过火法冶炼生产镍铁，可以同时回收镍和铁，用于不锈钢生产，具有较强的价格竞争及产能优势。火法冶炼镍铁的工艺分为高炉（鼓风炉）熔炼工艺和回转窑—电炉还原熔炼工艺。烘干机高炉冶炼工艺环境污染严重，能源消耗高，将受到国家环保政策和能源政策的限制。回转窑—电炉还原熔炼生产镍铁的工艺适合处理各种类型的红土镍矿，生产规模可大可小，对于入炉炉料液没有严格的要求，球磨机粉料和较大块都可直接处理，但是其能耗大，仅电耗就约占成本的50%，溶蚀要求矿石有较高的镍品位。日本大江山冶炼厂采用回转窑高温还原焙烧产出粒铁，经跳汰，磁选富集产出含镍为18%-22%的镍铁合金以供生产不锈钢，被认为是目前较为经济的处理红土镍矿的方法。
河南瑞光机械有限公司节能环保、无需焦炭的低成本、非高炉镍铁直接还原生产技术，本****技术--回转窑直接还原镍铁粒的技术特点：具有工艺简单,能耗小,污染小,成本低,不受规模限制,产品质量好(含镍高,达到10—15个镍)等优点。
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