近期我们多次接到顾客来电咨询它们使用的球磨机产量下降的问题，瑞光国内****的球磨机技术******，我公司从事球磨机技术研发及设备销售有２０年的历史了，根据我们多年丰富的球磨机销售经验，我们总结出造成球磨机产量下降的原因有五点：
1、物料的水分直接影响着球磨机配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。
2、由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。
3、磨内结构是指磨机筒体内的衬板、蓖板、隔仓板和进、出料装置等。出现进料口有物料滞留区、进料速度慢、影响通风面积、对预粉碎后的物料各仓位产生粉磨不均衡、粉磨效率低等现象，限制了球磨机的优质节能高产。因此，进行适当的磨机结构调整，无疑是十分必要的。
4、不考虑磨前的预粉碎，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%-30%；实行新标准后，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积，因此，开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了，所以，建议有条件的水泥厂，尽量采用圈流粉磨工艺流程，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保证球磨机的节能高产。
5、入磨物料的品种及其配比，直接关系到球磨机的产量、质量和单产电耗。研究表明：任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。
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